Islak Mendil Üretim Süreci

Islak mendiller, el ve yüz temizliğinden yüzeylerin dezenfekte edilmesine ve dökülmelerin üstesinden gelmeye kadar her şey için kullanılan günlük hayatımızda her yerde bulunur. Peki bu kullanışlı ve tek kullanımlık mendiller tam olarak nasıl üretiliyor? Islak mendillerin üretim süreci, hammaddeleri bitmiş ürüne dönüştürmek için birden fazla adım içerir.

30 120pcs Otomatik Ekleme Bebek Islak Mendil Makinesi Hattı

Hammadde Seçimi ve Çözme

Projenin ilk adımı ıslak mendil üretim süreci uygun hammaddeleri seçmektir. Islak mendillerde iki temel bileşen kullanılır: alt tabaka ve sıvı çözelti. Alt tabaka tipik olarak kağıt hamuru, polyester, polipropilen veya suni ipek gibi liflerden yapılmış dokunmamış bir tekstildir. Yüksek kaliteli alt tabakalar mendillerin dayanıklı ancak yumuşak olmasını sağlar. Daha sonra, substratı doyurmak için su, antiseptik sıvılar, nemlendirici losyonlar gibi sıvı solüsyonlar eklenir. Hammadde elyafları ve alt tabakalar büyük rulolardan çözülür ve dönüştürme için hazırlanır.

Konverting ve Dilme

Dokunmamış kumaş alt tabakalar daha sonra dönüştürülür ve dilme makineleri kullanılarak istenen silme boyutlarına kesilir. Dönüştürme sırasında, kumaşa doku kazandırmak için silindirler kullanılarak kalenderlenebilir veya kabartılabilir. Kabartma, sıvı emme özelliklerini kontrol etmeye yardımcı olur ve mukavemeti artırır. Kumaş daha sonra tipik olarak 6 ila 9 inç arasında olmak üzere gerekli mendil boyutunda kesilir veya kesilir.

Sıvı İlavesi

Kumaş alt tabakalar boyutuna göre kesildikten sonra sıvı çözelti eklenir. Su, temizlik solüsyonları, bebek mendilleri ve kozmetik mendiller gibi sıvılar farklı formülasyonlar gerektirir. Sıvılar, çeşitli teknikler kullanılarak mendilin türüne ve uygulamasına göre eklenir:

Püskürtme - Sıvının nozullar kullanılarak alt tabaka üzerine püskürtüldüğü en yaygın yöntemdir.
Yerçekimiyle Besleme - Sıvı, hareket eden alt tabakanın bir ucuna dökülür ve bu alt tabaka ilerledikçe sıvıyı emer.
Rulo Kaplama - Sıvı ile kaplanmış silindirler sıvıyı alt tabakaya aktarır.
Emdirme - Yüzeyler bir sıvı banyosunda ıslatılır ve doyurulur.

Katlama ve Paketleme

Sıvı ilavesinden sonra ıslak mendiller ambalaja sığacak şekilde katlanır. C-katlama, Z-katlama ve Akordeon katlama gibi farklı katlama şekilleri kullanılır. Katlanan mendiller daha sonra yüksek hızlı paketleme hatlarına girer ve burada küvetlere, bidonlara veya dik duran poşetlere yerleştirilir. Otomatik makineler ambalajları hassas bir mendil sayısıyla yükler ve mühürler. Son olarak, ürün detaylarını içeren etiketler uygulanır.

Kalite Kontrol ve Test

Islak mendil üretiminin her aşamasında kalite kontrol kritik önem taşır. Performans ve güvenlik standartlarının karşılandığından emin olmak için hammaddeler ve bitmiş ürünler üzerinde çeşitli testler yapılır. Testler sıvı emiciliğini, mendil gücünü ve dayanıklılığını, bakteri sayımını ve artık kimyasal seviyelerini ölçer. Sadece tüm testleri geçen mendiller piyasaya sürülür.