Fabricar sus propios pañales reutilizables o desechables puede ser más sostenible y rentable que comprar marcas comerciales. Sin embargo, fabricar pañales a cualquier escala requiere máquinas especializadas para garantizar una calidad y productividad constantes.
Aunque la reutilización de tejidos y materiales puede hacer que los pañales sean más sostenibles, las máquinas especializadas desempeñan un papel fundamental en la fabricación de pañales a cualquier escala. Ayudan a procesar las materias primas en componentes como núcleos absorbentes y elásticos de pierna/cintura de forma consistente y precisa. Este artículo cubre los principales tipos de máquinas necesarias para producir diversos componentes de los pañales para bebés.
Materiales para fabricar pañales de bebé
Antes de entrar en la maquinaria, primero tiene que decidir los materiales principales para el diseño de su pañal. Las opciones incluyen:
- Telas no tejidas - El material más común utilizado como cubierta exterior y núcleo absorbente de los pañales desechables. Las telas no tejidas pueden estar hechas de varias fibras.
- Algodón - Un tejido natural utilizado a menudo para la cubierta exterior y la capa absorbente de los pañales de tela reutilizables. Transpirable y respetuoso con la piel.
- Pulpa de pelusa - Material altamente absorbente derivado de fibras de madera o algodón. Se utiliza como núcleo absorbente en los pañales.
- Forros de plástico - Fabricados con películas de polietileno o polipropileno. Actúa como forro exterior impermeable en los pañales desechables.
- Cintas y elásticos - Elementos que aseguran el pañal al bebé. Pueden estar hechos de diversos materiales.
Se necesitan diferentes máquinas para transformar estas materias primas en los componentes de un pañal acabado.
Máquinas para fabricar componentes de pañales
Los principales tipos de máquinas necesarios para la fabricación de pañales para bebés son:
Máquinas de hacer telas no tejidas
Producen la cubierta exterior y las capas absorbentes del núcleo de los pañales a partir de fibras mediante técnicas como el spunbonding, el meltblown y el airlay. Son esenciales para producir telas compuestas no tejidas de varias capas.
Máquinas de corte y punzonado
Se utilizan para cortar telas no tejidas, láminas traseras, cintas elásticas y otros componentes de los pañales en formas y patrones específicos a gran velocidad. Las cortadoras suelen estar diseñadas para materiales específicos.
Máquinas de soldadura por ultrasonidos
Se utiliza para unir las piezas del pañal, como la cubierta exterior y la capa absorbente del núcleo, mediante vibraciones de alta frecuencia que funden los materiales termoplásticos. Proporciona una unión sin costuras.
Máquinas de sujeción elástica
Fije cintas elásticas a las partes del pañal para asegurar el pañal al bebé. Se hace mediante cosido, ultrasonidos o métodos de unión por calor utilizando máquinas adecuadas.
Máquinas esparcidoras de pulpa fluff
Extienda la pulpa fluff en una capa uniforme del grosor y densidad deseados para su uso como núcleos absorbentes. Para este proceso suelen utilizarse máquinas formadoras de almohadillas.
Equipos de envasado y control de calidad
También debe sellar los pañales acabados en bolsas o envoltorios mientras realiza comprobaciones de calidad como pruebas de fugas. Ayuda a garantizar una calidad constante del producto.
La escala de funcionamiento de máquinas para fabricar pañales para bebés - desde la pequeña empresa casera hasta la gran empresa comercial- determina el tipo y la complejidad de la maquinaria necesaria. Las máquinas automatizadas que manejan múltiples pasos pueden mejorar la productividad pero cuestan más inicialmente. Las herramientas manuales sencillas pueden bastar para hacer lotes pequeños.