Le processus de fabrication des lingettes humides

Les lingettes humides sont omniprésentes dans notre vie quotidienne, qu'il s'agisse de se nettoyer les mains et le visage, de désinfecter les surfaces ou de traiter les liquides renversés. Mais comment ces lingettes humides jetables sont-elles fabriquées ? Le processus de fabrication des lingettes humides comprend plusieurs étapes de conversion des matières premières en produits finis.

Sélection et déroulement de la matière première

La première étape de la processus de fabrication des lingettes humides est de sélectionner les matières premières appropriées. Les lingettes humides sont composées de deux éléments clés : la matrice et la solution liquide. Le substrat est généralement un tissu non tissé composé de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la soie artificielle. La base de haute qualité garantit que les lingettes humides sont durables et douces. Ensuite, vous ajoutez de l'eau, un liquide anticorrosion, une lotion hydratante et d'autres solutions liquides pour saturer la matrice. Les fibres de matière première et les substrats sont dépliés à partir du grand rouleau, prêts à être transformés.

Transformation et refendage

Utilisez ensuite une machine à refendre pour convertir le substrat en tissu non tissé et le couper à la taille d'essuyage souhaitée. Au cours du processus de conversion, un rouleau peut être utilisé pour rouler ou gaufrer le tissu afin de lui donner une certaine texture. Le gaufrage permet de contrôler les caractéristiques d'absorption des liquides et d'améliorer la résistance. Coupez ensuite le tissu à la taille d'essuyage souhaitée, généralement entre 6 et 9 pouces.

Ajout de liquide

Après avoir découpé le support en tissu à une certaine taille, ajoutez une solution liquide. Les liquides tels que l'eau, les solutions de nettoyage, les lingettes pour bébés et les lingettes cosmétiques nécessitent des formules différentes. Selon le type et l'application du matériau d'essuyage, utilisez différentes techniques pour ajouter les liquides :
Revêtement par pulvérisation - La méthode la plus courante consiste à utiliser une buse pour pulvériser un liquide sur le substrat.
Transport par gravité - le liquide est versé à l'une des extrémités d'un substrat en mouvement, qui absorbe le liquide au fur et à mesure qu'il se déplace.
Enduction au rouleau - transfert du rouleau enduit de liquide sur le substrat.
Immersion - Le substrat est immergé dans un bain liquide et saturé.

Pliage et emballage

Après avoir ajouté le liquide, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Utilisez différents modes de pliage, tels que le pliage en C, le pliage en Z et le pliage en accordéon. Ensuite, les lingettes humides pliées entrent dans la ligne d'emballage à grande vitesse et sont placées dans des barils, des boîtes ou des sacs debout. La machine automatique charge les lingettes humides comptées avec précision sur l'emballage et les scelle. Enfin, des étiquettes contenant des informations détaillées sur le produit sont apposées.

Contrôle de la qualité et essais

Le contrôle de la qualité est crucial à chaque étape de la production de lingettes humides. Divers tests ont été effectués sur les matières premières et les produits finis afin de garantir le respect des normes de performance et de sécurité. Les tests et les mesures portent sur l'absorption des liquides, la résistance et la durabilité de l'essuyage, la numération bactérienne et les niveaux de substances chimiques résiduelles. Seules les lingettes humides ayant passé tous les tests peuvent être commercialisées.

Résumé du processus de production des lingettes humides

En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formules liquides, le pliage, l'emballage et les tests pour fournir des produits finis que les consommateurs utilisent tous les jours. Une automatisation avancée, un contrôle de qualité strict et l'utilisation de machines professionnelles d'enduction, de pliage et d'emballage permettent à l'entreprise de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent constamment en matière de substrats, de formules liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes humides et de répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs.