Processus de production des lingettes humides dans cette industrie

25 déc. 2023 | Nouvelles, machine à lingettes humides

Les lingettes humides font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne. Elles servent à une multitude d'usages tels que le nettoyage des mains et du visage, l'assainissement des surfaces et le traitement des liquides renversés. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées ces lingettes pratiques et jetables ? Le processus de fabrication des lingettes humides comporte plusieurs étapes qui transforment les matières premières en un produit final que nous utilisons.

Sélection et déroulement des matières premières

La première étape de la fabrication des lingettes humides consiste à sélectionner soigneusement les matières premières appropriées. Deux composants essentiels sont nécessaires : le substrat et la solution liquide. Le substrat consiste généralement en un textile non tissé fabriqué à partir de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la rayonne. Les substrats de haute qualité garantissent que les lingettes sont à la fois durables et douces. Le substrat est ensuite saturé d'une solution liquide, qui peut être de l'eau, des liquides antiseptiques ou des lotions hydratantes. Les fibres et les substrats de matières premières sont déroulés de grands rouleaux et préparés pour un traitement ultérieur.

Transformation et refendage

Ensuite, les substrats en tissu non tissé sont transformés et découpés pour obtenir les dimensions souhaitées des lingettes. Des machines à refendre sont utilisées pour couper le tissu à la largeur souhaitée. Au cours du processus de transformation, le tissu peut également subir un calandrage ou un gaufrage à l'aide de rouleaux pour lui donner une texture. Le gaufrage permet de contrôler les propriétés d'absorption des liquides des lingettes et d'améliorer leur résistance. Enfin, le tissu est fendu ou coupé à la taille appropriée de la lingette, généralement de 6 à 9 pouces.

Addition de liquide

Une fois que les substrats en tissu ont été coupés à la bonne taille, la solution liquide est ajoutée. Les différents types de lingettes, comme celles destinées au nettoyage, aux soins des bébés ou aux cosmétiques, nécessitent des formulations liquides spécifiques. Diverses techniques sont utilisées pour ajouter le liquide au substrat :

• Pulvérisation : Le liquide est pulvérisé sur le substrat à l'aide de buses qui le répartissent uniformément.
• Alimentation par gravité : Le liquide est versé sur une extrémité du substrat en mouvement, ce qui lui permet d'être absorbé à mesure qu'il progresse le long de la ligne.
• Enduction de rouleaux : Des rouleaux enduits de liquide transfèrent celui-ci sur le substrat.
• Imprégnation : Les substrats sont immergés et saturés dans un bain liquide pour assurer une absorption complète.

Pliage et emballage

Une fois le liquide ajouté, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Différents types de pliage, tels que le pli en C, le pli en Z et le pli en accordéon, sont utilisés en fonction de la présentation souhaitée. Les lingettes pliées sont ensuite introduites dans des lignes d'emballage à grande vitesse, où elles sont placées dans des bacs, des bidons ou des sachets à fond plat. Des machines automatiques comptent avec précision et chargent l'emballage avec le nombre approprié de lingettes, qui sont ensuite scellées. Enfin, des étiquettes indiquant les détails du produit sont apposées.

Contrôle de la qualité et essais

Le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel tout au long du processus de production des lingettes humides. Divers tests sont effectués sur les matières premières et les produits finis pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de performance et de sécurité. Ces tests évaluent des facteurs tels que la capacité d'absorption des liquides, la résistance et la durabilité des lingettes, la numération bactérienne et les niveaux de produits chimiques résiduels. Seules les lingettes qui passent avec succès tous les tests rigoureux sont jugées aptes à être commercialisées.

Conclusion de la Processus de fabrication des lingettes humides

En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formulations liquides, le pliage, l'emballage, ainsi qu'un contrôle de qualité et des tests rigoureux. L'automatisation avancée, les mesures strictes de contrôle de la qualité et l'utilisation de machines spécialisées pour l'enduction, le pliage et l'emballage permettent aux entreprises de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent continuellement en matière de substrats, de formulations liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes et de répondre aux besoins changeants des consommateurs.

Le processus de fabrication des lingettes humides

4 décembre 2023 | Nouvelles, machine à lingettes humides

Les lingettes humides sont omniprésentes dans notre vie quotidienne, qu'il s'agisse de se nettoyer les mains et le visage, de désinfecter les surfaces ou de traiter les liquides renversés. Mais comment ces lingettes humides jetables sont-elles fabriquées ? Le processus de fabrication des lingettes humides comprend plusieurs étapes de conversion des matières premières en produits finis.

Sélection et déroulement de la matière première

La première étape de la processus de fabrication des lingettes humides est de sélectionner les matières premières appropriées. Les lingettes humides sont composées de deux éléments clés : la matrice et la solution liquide. Le substrat est généralement un tissu non tissé composé de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la soie artificielle. La base de haute qualité garantit que les lingettes humides sont durables et douces. Ensuite, vous ajoutez de l'eau, un liquide anticorrosion, une lotion hydratante et d'autres solutions liquides pour saturer la matrice. Les fibres de matière première et les substrats sont dépliés à partir du grand rouleau, prêts à être transformés.

Transformation et refendage

Utilisez ensuite une machine à refendre pour convertir le substrat en tissu non tissé et le couper à la taille d'essuyage souhaitée. Au cours du processus de conversion, un rouleau peut être utilisé pour rouler ou gaufrer le tissu afin de lui donner une certaine texture. Le gaufrage permet de contrôler les caractéristiques d'absorption des liquides et d'améliorer la résistance. Coupez ensuite le tissu à la taille d'essuyage souhaitée, généralement entre 6 et 9 pouces.

Ajout de liquide

Après avoir découpé le support en tissu à une certaine taille, ajoutez une solution liquide. Les liquides tels que l'eau, les solutions de nettoyage, les lingettes pour bébés et les lingettes cosmétiques nécessitent des formules différentes. Selon le type et l'application du matériau d'essuyage, utilisez différentes techniques pour ajouter les liquides :
Revêtement par pulvérisation - La méthode la plus courante consiste à utiliser une buse pour pulvériser un liquide sur le substrat.
Transport par gravité - le liquide est versé à l'une des extrémités d'un substrat en mouvement, qui absorbe le liquide au fur et à mesure qu'il se déplace.
Enduction au rouleau - transfert du rouleau enduit de liquide sur le substrat.
Immersion - Le substrat est immergé dans un bain liquide et saturé.

Pliage et emballage

Après avoir ajouté le liquide, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Utilisez différents modes de pliage, tels que le pliage en C, le pliage en Z et le pliage en accordéon. Ensuite, les lingettes humides pliées entrent dans la ligne d'emballage à grande vitesse et sont placées dans des barils, des boîtes ou des sacs debout. La machine automatique charge les lingettes humides comptées avec précision sur l'emballage et les scelle. Enfin, des étiquettes contenant des informations détaillées sur le produit sont apposées.

Contrôle de la qualité et essais

Le contrôle de la qualité est crucial à chaque étape de la production de lingettes humides. Divers tests ont été effectués sur les matières premières et les produits finis afin de garantir le respect des normes de performance et de sécurité. Les tests et les mesures portent sur l'absorption des liquides, la résistance et la durabilité de l'essuyage, la numération bactérienne et les niveaux de substances chimiques résiduelles. Seules les lingettes humides ayant passé tous les tests peuvent être commercialisées.

Résumé du processus de production des lingettes humides

En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formules liquides, le pliage, l'emballage et les tests pour fournir des produits finis que les consommateurs utilisent tous les jours. Une automatisation avancée, un contrôle de qualité strict et l'utilisation de machines professionnelles d'enduction, de pliage et d'emballage permettent à l'entreprise de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent constamment en matière de substrats, de formules liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes humides et de répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs.