Processus de production des lingettes humides dans cette industrie

Les lingettes humides font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne. Elles servent à une multitude d'usages tels que le nettoyage des mains et du visage, l'assainissement des surfaces et le traitement des liquides renversés. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées ces lingettes pratiques et jetables ? Le processus de fabrication des lingettes humides comporte plusieurs étapes qui transforment les matières premières en un produit final que nous utilisons.

Sélection et déroulement des matières premières

La première étape de la fabrication des lingettes humides consiste à sélectionner soigneusement les matières premières appropriées. Deux composants essentiels sont nécessaires : le substrat et la solution liquide. Le substrat consiste généralement en un textile non tissé fabriqué à partir de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la rayonne. Les substrats de haute qualité garantissent que les lingettes sont à la fois durables et douces. Le substrat est ensuite saturé d'une solution liquide, qui peut être de l'eau, des liquides antiseptiques ou des lotions hydratantes. Les fibres et les substrats de matières premières sont déroulés de grands rouleaux et préparés pour un traitement ultérieur.

Transformation et refendage

Ensuite, les substrats en tissu non tissé sont transformés et découpés pour obtenir les dimensions souhaitées des lingettes. Des machines à refendre sont utilisées pour couper le tissu à la largeur souhaitée. Au cours du processus de transformation, le tissu peut également subir un calandrage ou un gaufrage à l'aide de rouleaux pour lui donner une texture. Le gaufrage permet de contrôler les propriétés d'absorption des liquides des lingettes et d'améliorer leur résistance. Enfin, le tissu est fendu ou coupé à la taille appropriée de la lingette, généralement de 6 à 9 pouces.

Addition de liquide

Une fois que les substrats en tissu ont été coupés à la bonne taille, la solution liquide est ajoutée. Les différents types de lingettes, comme celles destinées au nettoyage, aux soins des bébés ou aux cosmétiques, nécessitent des formulations liquides spécifiques. Diverses techniques sont utilisées pour ajouter le liquide au substrat :

• Pulvérisation : Le liquide est pulvérisé sur le substrat à l'aide de buses qui le répartissent uniformément.
• Alimentation par gravité : Le liquide est versé sur une extrémité du substrat en mouvement, ce qui lui permet d'être absorbé à mesure qu'il progresse le long de la ligne.
• Enduction de rouleaux : Des rouleaux enduits de liquide transfèrent celui-ci sur le substrat.
• Imprégnation : Les substrats sont immergés et saturés dans un bain liquide pour assurer une absorption complète.

Pliage et emballage

Une fois le liquide ajouté, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Différents types de pliage, tels que le pli en C, le pli en Z et le pli en accordéon, sont utilisés en fonction de la présentation souhaitée. Les lingettes pliées sont ensuite introduites dans des lignes d'emballage à grande vitesse, où elles sont placées dans des bacs, des bidons ou des sachets à fond plat. Des machines automatiques comptent avec précision et chargent l'emballage avec le nombre approprié de lingettes, qui sont ensuite scellées. Enfin, des étiquettes indiquant les détails du produit sont apposées.

Contrôle de la qualité et essais

Le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel tout au long du processus de production des lingettes humides. Divers tests sont effectués sur les matières premières et les produits finis pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de performance et de sécurité. Ces tests évaluent des facteurs tels que la capacité d'absorption des liquides, la résistance et la durabilité des lingettes, la numération bactérienne et les niveaux de produits chimiques résiduels. Seules les lingettes qui passent avec succès tous les tests rigoureux sont jugées aptes à être commercialisées.

Conclusion de la Processus de fabrication des lingettes humides

En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formulations liquides, le pliage, l'emballage, ainsi qu'un contrôle de qualité et des tests rigoureux. L'automatisation avancée, les mesures strictes de contrôle de la qualité et l'utilisation de machines spécialisées pour l'enduction, le pliage et l'emballage permettent aux entreprises de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent continuellement en matière de substrats, de formulations liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes et de répondre aux besoins changeants des consommateurs.