Machine à fabriquer des couches pour bébés de Rigor Machinery

Brève introduction et principales caractéristiques de notre machine à fabriquer des couches pour bébés :
Conception entièrement servo, transmission sans arbre, structure modulaire, fonctionnement et entretien faciles, mise à niveau possible pour des besoins plus raisonnables.
L'interface a adopté un ordinateur industriel spécialisé, une conception humanisée et un contrôle facile, la collecte de données en temps réel et l'alerte d'alarme.

Contrôle entièrement servo automatique
Déroulement automatique des matières premières principales par servomoteur avec balance de tension tampon pour une épissure en temps zéro, touche à un bouton pour changer le sens de marche du moteur.
Le système de guidage par bande est adopté pour les principales matières premières afin d'augmenter l'acceptation et les performances.
Rejet automatique des défauts relatifs.
L'entraînement arrière est transféré par des courroies et des roues dentées, des couples universels sont adoptés pour les pièces principales.
Le convoyeur à vide Integrity est plus sûr et facilement ajustable pour les positions des bandes et des produits. La conception du déchargement d'un côté facilite l'accrochage des pièces.

Suivi automatique de toutes les phases
Les principales pièces mécaniques sont fabriquées par CNC, les principales pièces supportées proviennent de marques mondialement connues.
Réglage automatique de la température en fonction des paramètres définis pour ces pièces thermo électriques.
Toutes les coupes courtes sont en mode scratch, et les rouleaux relatifs ont un traitement de surface pour éviter la conglutination de colle.
De nombreuses autres parties optionnelles peuvent être envisagées en fonction des demandes réelles.

Système électrique :
Y compris : Circuits principaux, système de contrôle électrothermique, système de contrôle de la tension, système PLC et servo, système d'électro-circuit de deuxième boucle et autres pièces électriques, etc.
Avec des boutons et des lampes de couleurs différentes pour contrôler et montrer chaque situation de fonctions individuelles.
Système électro-thermique : Chaque thermoplongeur est contrôlé par un thermorégulateur individuel avec afficheur. Les dates standards peuvent être définies en fonction des besoins des différentes pièces. Les deux dates pour la température de consigne et la température réelle sont affichées pour une lecture facile. Grâce au calcul automatique PID dans l'automate programmable, la température peut être ajustée automatiquement en fonction des normes définies pendant le fonctionnement de la machine.

Système de contrôle automatique :
Système de contrôle logique PLC, le mode de contrôle est de type modulaire, structure solide faite de matériaux haute performance et de nouvelle technologie pour toutes les pièces, conforme aux normes UL, EU, CE pour répondre aux différents environnements. La fonction de supervision peut vérifier et enregistrer en temps voulu toutes les situations et dates de travail.
Les systèmes PLC adoptent un contrôleur haute performance, l'unité centrale avec prise Ethernet peut se connecter à Internet pour réaliser un contrôle à distance à grande vitesse. Les cartes numériques PLC communiquent avec le servo driver pour former un réseau ponctuel à haute efficacité.

Caractéristiques principales :
Contrôle du réseau, intégrité du processus, des paramètres et des alarmes.
Réseau multipoints.
Réglage des paramètres du processus.
Réglage de tous les paramètres.
Conception entièrement modulaire.
Suivi automatique du phaser.
Espace pour la connexion Ethernet.
Espace pour d'autres points de contrôle auxiliaires.

Fonction principale :
Industrie Opérer Interface
Pour enregistrer et calculer automatiquement toutes les dates de production : Vitesse, production totale, production par équipe, acceptation, défauts, temps de travail, liste d'alarmes, etc.
Pour lire toutes les informations, y compris certains menus d'aide.
Pour sélectionner la taille du produit.
Pour sélectionner le poids de la peluche
Pour régler la vitesse de course.
Pour ajuster un produit bi- ou tri-plié
Pour sélectionner le numéro de la pile unique.
Pour saisir les paramètres relatifs, tels que les tailles des matières premières, la quantité de rejet, etc.
Pour régler la vitesse minimale et maximale. Au démarrage, la machine continue de tourner à la vitesse minimale réglée, après avoir tout accepté, l'opérateur appuie sur le bouton droit pour augmenter la vitesse. La vitesse ne peut pas dépasser la date maximale fixée pour protéger les pièces contre les surcharges.
Si vous êtes intéressé par nos machines, n'hésitez pas à nous contacter.