Rigor Machinery Машина для производства детских подгузников

Краткое введение и основные характеристики нашего машина для производства детских подгузников:
Конструкция с полным сервоприводом, безвальная передача, модульная структура, простота в эксплуатации и обслуживании, возможность модернизации для дальнейших разумных потребностей
В качестве интерфейса используется специализированный промышленный компьютер, гуманизированный дизайн и простое управление, сбор данных в реальном времени и предупреждение о тревоге.

Полное сервоавтоматическое управление
Автоматическая размотка основного сырья с помощью серводвигателя с балансом натяжения буфера для нулевого времени сращивания, переключение направления работы двигателя нажатием одной кнопки.
Система направляющих полотна принята для основного сырья, чтобы увеличить приемку и производительность.
Относительные дефекты автоотбраковки.
Задний привод передается с помощью табельных ремней и табельных колес, для основных частей приняты универсальные пары.
Вакуумный конвейер Integrity является более гарантированным и легко регулируемым для лент и положения продуктов, конструкция с односторонней разгрузкой для легкого подвешивания деталей.

Автоматическое отслеживание всех фаз
Основные механические части изготовлены на станках с ЧПУ, основные поддерживаемые детали от всемирно известных брендов.
Автоматическая регулировка температуры в соответствии с заданными параметрами для электрических термодеталей.
Все короткие резы имеют царапающий режим, а относительные ролики имеют обработку поверхности, чтобы избежать склеивания.
Многие другие опциональные детали могут быть рассмотрены в соответствии с реальными запросами

Электрическая система:
Включая: Главные цепи, систему управления электротермосом, систему управления натяжением, PLC и сервосистему, систему электроконтура второго контура и другие электрические части и т.д.
С кнопками и лампами разного цвета для контроля и отображения каждой индивидуальной функциональной ситуации.
Электротермосистема: Каждый термонагреватель управляется индивидуальным термоконтроллером с индикатором. Даты стандартов могут быть установлены в соответствии с потребностями различных деталей. Даты заданной и фактической температуры отображаются на дисплее для удобства чтения. Благодаря автоматическому расчету PID в ПЛК, температура может автоматически регулироваться в соответствии с установленными стандартами во время работы машины.

Автоматическая система управления:
Логическая система управления PLC, режим управления модульного типа, прочная конструкция из высокоэффективных материалов и новых технологий для всех частей, соответствие стандартам UL, EU, CE для удовлетворения различных условий окружающей среды. Функция контроля позволяет своевременно проверять и регистрировать все рабочие ситуации и даты.
В системах ПЛК используется высокопроизводительный контроллер, процессор с разъемом Ethernet может соединяться с Интернетом для осуществления дистанционного управления на высокой скорости. Цифровые карты ПЛК взаимодействуют с сервоприводом, образуя высокоэффективную точечную сеть.

Основные характеристики:
Контроль сети, целостность процесса, параметров и сигнализации.
Многоточечная сеть.
Настройка параметров процесса.
Настройка всех параметров.
Полностью модульная конструкция.
Автоматическое слежение за бластером.
Место для подключения Ethernet.
Место для других вспомогательных контрольных точек.

Основная функция:
Промышленность Эксплуатация Интерфейс
Для автоматического учета и расчета всех производственных дат: Скорость, общая выработка, сменная выработка, приемка, дефекты, рабочее время, список аварийных сигналов и т.д.
Чтобы прочитать всю информацию, включая некоторые меню помощи.
Чтобы выбрать размер продукта.
Чтобы выбрать вес пуха
Чтобы отрегулировать скорость бега.
Для регулировки би- или три-складного изделия
Чтобы выбрать номер для одной стопки.
Для ввода относительных параметров, таких как размеры сырья, количество брака и т.д.
Для установки минимальной и максимальной скорости. При запуске машина продолжает работать на установленной минимальной скорости, после того, как все принято, оператор нажимает правую кнопку для увеличения скорости. Скорость не может быть выше установленной максимальной даты для защиты от перегрузки деталей.
Если Вы заинтересованы в наших машинах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.