Les lingettes humides font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne. Elles servent à une multitude d'usages tels que le nettoyage des mains et du visage, l'assainissement des surfaces et le traitement des liquides renversés. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées ces lingettes pratiques et jetables ? Le processus de fabrication des lingettes humides comporte plusieurs étapes qui transforment les matières premières en un produit final que nous utilisons.
Sélection et déroulement des matières premières
La première étape de la fabrication des lingettes humides consiste à sélectionner soigneusement les matières premières appropriées. Deux composants essentiels sont nécessaires : le substrat et la solution liquide. Le substrat consiste généralement en un textile non tissé fabriqué à partir de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la rayonne. Les substrats de haute qualité garantissent que les lingettes sont à la fois durables et douces. Le substrat est ensuite saturé d'une solution liquide, qui peut être de l'eau, des liquides antiseptiques ou des lotions hydratantes. Les fibres et les substrats de matières premières sont déroulés de grands rouleaux et préparés pour un traitement ultérieur.
Transformation et refendage
Ensuite, les substrats en tissu non tissé sont transformés et découpés pour obtenir les dimensions souhaitées des lingettes. Des machines à refendre sont utilisées pour couper le tissu à la largeur souhaitée. Au cours du processus de transformation, le tissu peut également subir un calandrage ou un gaufrage à l'aide de rouleaux pour lui donner une texture. Le gaufrage permet de contrôler les propriétés d'absorption des liquides des lingettes et d'améliorer leur résistance. Enfin, le tissu est fendu ou coupé à la taille appropriée de la lingette, généralement de 6 à 9 pouces.
Addition de liquide
Une fois que les substrats en tissu ont été coupés à la bonne taille, la solution liquide est ajoutée. Les différents types de lingettes, comme celles destinées au nettoyage, aux soins des bébés ou aux cosmétiques, nécessitent des formulations liquides spécifiques. Diverses techniques sont utilisées pour ajouter le liquide au substrat :
Pulvérisation : Le liquide est pulvérisé sur le substrat à l'aide de buses qui le répartissent uniformément.
Alimentation par gravité : Le liquide est versé sur une extrémité du substrat en mouvement, ce qui lui permet d'être absorbé à mesure qu'il progresse le long de la ligne.
Enduction de rouleaux : Des rouleaux enduits de liquide transfèrent celui-ci sur le substrat.
Imprégnation : Les substrats sont immergés et saturés dans un bain liquide pour assurer une absorption complète.
Pliage et emballage
Une fois le liquide ajouté, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Différents types de pliage, tels que le pli en C, le pli en Z et le pli en accordéon, sont utilisés en fonction de la présentation souhaitée. Les lingettes pliées sont ensuite introduites dans des lignes d'emballage à grande vitesse, où elles sont placées dans des bacs, des bidons ou des sachets à fond plat. Des machines automatiques comptent avec précision et chargent l'emballage avec le nombre approprié de lingettes, qui sont ensuite scellées. Enfin, des étiquettes indiquant les détails du produit sont apposées.
Contrôle de la qualité et essais
Le contrôle de la qualité joue un rôle essentiel tout au long du processus de production des lingettes humides. Divers tests sont effectués sur les matières premières et les produits finis pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de performance et de sécurité. Ces tests évaluent des facteurs tels que la capacité d'absorption des liquides, la résistance et la durabilité des lingettes, la numération bactérienne et les niveaux de produits chimiques résiduels. Seules les lingettes qui passent avec succès tous les tests rigoureux sont jugées aptes à être commercialisées.
En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formulations liquides, le pliage, l'emballage, ainsi qu'un contrôle de qualité et des tests rigoureux. L'automatisation avancée, les mesures strictes de contrôle de la qualité et l'utilisation de machines spécialisées pour l'enduction, le pliage et l'emballage permettent aux entreprises de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent continuellement en matière de substrats, de formulations liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes et de répondre aux besoins changeants des consommateurs.
Les machines à découper le papier sont des outils indispensables pour obtenir précision et efficacité dans diverses tâches liées au papier. Que vous soyez un amateur ou un professionnel, investir dans une machine à découper le papier de qualité peut considérablement améliorer votre productivité et votre créativité.
Types de machines à découper le papier :
Coupe-papier manuels : Ces coupe-papiers de fabricant de machines à découper le papierLes coupeuses de papier sont actionnées à la main et sont idéales pour les travaux de coupe de faible volume. Elles existent en différentes tailles et peuvent traiter différents grammages de papier.
Coupe-papier électriques : Les coupe-papier électriques permettent de couper sans effort en appuyant sur un bouton. Ils conviennent pour les tâches de coupe à haut volume et peuvent traiter des papiers plus épais.
Coupe-papier à guillotine : Les massicots sont dotés d'une lame tranchante qui descend verticalement, ce qui permet de réaliser des coupes précises et droites. Ils sont couramment utilisés dans les milieux professionnels.
Coupe-papier rotatif : Les massicots rotatifs utilisent une lame circulaire qui tourne pour couper le papier. Ils sont portables et idéaux pour découper des formes et des motifs complexes.
Caractéristiques à prendre en compte lors du choix d'une machine à découper le papier :
Capacité de coupe : Prenez en compte le grammage maximal du papier et le nombre de feuilles que l'appareil peut couper simultanément.
Type de lame : Choisissez entre les lames standard pour un usage général et les lames spécialisées pour des matériaux spécifiques comme le papier cartonné ou le tissu.
Dispositifs de sécurité : Recherchez les dispositifs de sécurité tels que les protège-lames, les protège-doigts et les mécanismes d'arrêt automatique.
Exactitude et précision : Veillez à ce que la machine fournisse des mesures exactes et des lignes de coupe précises.
Facilité d'utilisation : Tenez compte de la convivialité de l'appareil, notamment de son panneau de commande et de ses options de réglage.
Avantages de l'utilisation d'une machine à découper le papier :
Découpe de précision : Les machines de découpe du papier assurent des coupes précises et nettes, éliminant ainsi la nécessité d'une découpe manuelle et réduisant le risque d'erreurs.
Efficacité : Ces machines réduisent considérablement le temps de coupe, ce qui vous permet de réaliser vos projets plus rapidement et plus efficacement.
Sécurité : Les machines à découper le papier sont dotées de dispositifs de sécurité qui réduisent les risques d'accidents et de blessures.
Polyvalence : De nombreuses machines à découper le papier peuvent traiter différents matériaux, notamment le papier, le papier cartonné, le tissu, etc.
Durabilité : les machines à découper le papier de haute qualité sont conçues pour durer, offrant des années d'utilisation fiable.
Applications des machines à découper le papier :
Artisanat : Les machines à découper le papier sont indispensables pour créer des cartes, des pages de scrapbooking, des invitations et d'autres objets en papier.
Conception : Les designers utilisent des machines à découper le papier pour créer des prototypes précis, des maquettes et des emballages.
Impression et édition : ces machines sont utilisées dans les industries de l'impression et de l'édition pour couper le papier à des tailles spécifiques.
Photographie : Les machines à découper le papier sont utilisées dans les studios de photographie pour le matage et l'encadrement des photos.
Utilisation commerciale : les entreprises utilisent les machines à découper le papier à diverses fins, notamment pour découper des cartes de visite, des dépliants et des brochures.
Machine entièrement automatique de fabrication de couches pour bébés représentent une merveille technologique qui a révolutionné l'industrie des soins pour bébés. En automatisant l'ensemble du processus de production des couches, ces machines garantissent une qualité, une hygiène et une efficacité constantes, répondant ainsi aux exigences des parents modernes et des fabricants. À mesure que le marché continue d'évoluer, les machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés joueront un rôle essentiel dans la définition de l'avenir de la fabrication de couches, en favorisant l'innovation et la durabilité dans l'industrie.
Présentation de machines entièrement automatiques pour la fabrication de couches pour bébés
Les machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés sont des systèmes de pointe qui automatisent l'ensemble du processus de fabrication des couches, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit fini. Ces machines intègrent des technologies avancées et une ingénierie de précision pour garantir une qualité, une hygiène et une efficacité constantes dans la production de couches.
Composants des machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés
Les principaux composants des machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés sont les suivants :
Système d'alimentation en matières premières : Ce système assure une alimentation continue de la machine en matières premières, telles que les tissus non tissés, la pâte en flocons et les rubans adhésifs.
Unité de formation des couches : L'unité de formation des couches façonne la couche en pliant et en assemblant les différents composants, y compris le noyau absorbant, la feuille arrière et la bande frontale.
Système de soudure par ultrasons : La technologie de soudage par ultrasons est utilisée pour lier solidement les différents composants de la couche, ce qui garantit l'étanchéité et la durabilité des couches.
Système de coupe et d'emballage : La machine coupe avec précision les couches formées en pièces individuelles et les emballe de manière hygiénique, prêtes à être distribuées.
Principes de fonctionnement des machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés
Les machines de fabrication de couches pour bébés entièrement automatiques fonctionnent sur une ligne de production continue, chaque composant travaillant en harmonie pour produire des couches finies :
Préparation des matières premières : La machine déroule les rouleaux de tissus non tissés, de pâte en flocons et de rubans adhésifs, les préparant ainsi au processus de formation des couches.
Formation des couches : Les matériaux préparés sont introduits dans l'unité de formage, où ils sont pliés, façonnés et assemblés pour former la structure de couche souhaitée.
Soudure par ultrasons : La technologie de soudage par ultrasons est utilisée pour lier les différents composants de la couche, créant ainsi des joints étanches et garantissant l'intégrité de la couche.
Découpe et emballage : Les couches formées sont découpées avec précision en pièces individuelles et emballées de manière hygiénique, prêtes à être distribuées.
Avantages des machines entièrement automatiques pour la fabrication de couches pour bébés
Les machines entièrement automatiques de fabrication de couches pour bébés offrent de nombreux avantages qui améliorent la productivité, la qualité et l'hygiène dans la fabrication des couches :
Rendement élevé : Ces machines fonctionnent à grande vitesse, produisant un grand nombre de couches en peu de temps, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.
Qualité constante : L'automatisation garantit un contrôle cohérent de la qualité, en minimisant les défauts et en maintenant des normes élevées tout au long du processus de production.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : L'automatisation de l'ensemble du processus de fabrication des couches réduit le besoin de main-d'œuvre manuelle, ce qui permet aux fabricants de réaliser des économies.
Hygiène améliorée : Les machines entièrement automatiques éliminent le risque de contact humain avec les couches, ce qui garantit un environnement de production hygiénique.
Flexibilité : Ces machines peuvent être facilement ajustées pour produire différents types et tailles de couches, afin de répondre aux diverses demandes du marché.
Tendances du marché des machines entièrement automatiques pour la fabrication de couches pour bébés
Le marché des machines entièrement automatiques pour la fabrication de couches pour bébés connaît plusieurs tendances clés :
Augmentation de la demande de couches jetables : La popularité croissante des couches jetables, motivée par des facteurs de commodité et d'hygiène, alimente la demande de machines entièrement automatiques pour la fabrication de couches.
Priorité à la durabilité : Les fabricants intègrent des matériaux et des technologies écologiques dans leurs machines afin de réduire l'impact sur l'environnement et de répondre à la demande des consommateurs pour des produits durables.
Intégration de la fabrication intelligente : Les technologies de l'industrie 4.0, telles que l'IdO et l'analyse de données, sont intégrées aux machines de fabrication de couches pour optimiser les processus de production et améliorer l'efficacité.
Les lingettes humides sont omniprésentes dans notre vie quotidienne, qu'il s'agisse de se nettoyer les mains et le visage, de désinfecter les surfaces ou de traiter les liquides renversés. Mais comment ces lingettes humides jetables sont-elles fabriquées ? Le processus de fabrication des lingettes humides comprend plusieurs étapes de conversion des matières premières en produits finis.
Sélection et déroulement de la matière première
La première étape de la processus de fabrication des lingettes humides est de sélectionner les matières premières appropriées. Les lingettes humides sont composées de deux éléments clés : la matrice et la solution liquide. Le substrat est généralement un tissu non tissé composé de fibres telles que la pâte à papier, le polyester, le polypropylène ou la soie artificielle. La base de haute qualité garantit que les lingettes humides sont durables et douces. Ensuite, vous ajoutez de l'eau, un liquide anticorrosion, une lotion hydratante et d'autres solutions liquides pour saturer la matrice. Les fibres de matière première et les substrats sont dépliés à partir du grand rouleau, prêts à être transformés.
Transformation et refendage
Utilisez ensuite une machine à refendre pour convertir le substrat en tissu non tissé et le couper à la taille d'essuyage souhaitée. Au cours du processus de conversion, un rouleau peut être utilisé pour rouler ou gaufrer le tissu afin de lui donner une certaine texture. Le gaufrage permet de contrôler les caractéristiques d'absorption des liquides et d'améliorer la résistance. Coupez ensuite le tissu à la taille d'essuyage souhaitée, généralement entre 6 et 9 pouces.
Ajout de liquide
Après avoir découpé le support en tissu à une certaine taille, ajoutez une solution liquide. Les liquides tels que l'eau, les solutions de nettoyage, les lingettes pour bébés et les lingettes cosmétiques nécessitent des formules différentes. Selon le type et l'application du matériau d'essuyage, utilisez différentes techniques pour ajouter les liquides : Revêtement par pulvérisation - La méthode la plus courante consiste à utiliser une buse pour pulvériser un liquide sur le substrat. Transport par gravité - le liquide est versé à l'une des extrémités d'un substrat en mouvement, qui absorbe le liquide au fur et à mesure qu'il se déplace. Enduction au rouleau - transfert du rouleau enduit de liquide sur le substrat. Immersion - Le substrat est immergé dans un bain liquide et saturé.
Pliage et emballage
Après avoir ajouté le liquide, les lingettes humides sont pliées pour s'adapter à l'emballage. Utilisez différents modes de pliage, tels que le pliage en C, le pliage en Z et le pliage en accordéon. Ensuite, les lingettes humides pliées entrent dans la ligne d'emballage à grande vitesse et sont placées dans des barils, des boîtes ou des sacs debout. La machine automatique charge les lingettes humides comptées avec précision sur l'emballage et les scelle. Enfin, des étiquettes contenant des informations détaillées sur le produit sont apposées.
Contrôle de la qualité et essais
Le contrôle de la qualité est crucial à chaque étape de la production de lingettes humides. Divers tests ont été effectués sur les matières premières et les produits finis afin de garantir le respect des normes de performance et de sécurité. Les tests et les mesures portent sur l'absorption des liquides, la résistance et la durabilité de l'essuyage, la numération bactérienne et les niveaux de substances chimiques résiduelles. Seules les lingettes humides ayant passé tous les tests peuvent être commercialisées.
Résumé du processus de production des lingettes humides
En résumé, le processus de fabrication des lingettes humides comprend la sélection des matières premières, la transformation des substrats en tissu non tissé, l'ajout de formules liquides, le pliage, l'emballage et les tests pour fournir des produits finis que les consommateurs utilisent tous les jours. Une automatisation avancée, un contrôle de qualité strict et l'utilisation de machines professionnelles d'enduction, de pliage et d'emballage permettent à l'entreprise de produire efficacement des lingettes humides à grande échelle. Les fabricants de lingettes humides innovent constamment en matière de substrats, de formules liquides et d'emballages afin d'améliorer les performances des lingettes humides et de répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs.
La machine à lingettes humides est une machine industrielle qui permet de traiter des tissus non tissés pour produire des lingettes hygiéniques.
Il humidifie le tissu non tissé, le découpe en feuilles, puis le plie et l'emballe pour une utilisation pratique.
La machine produit des lingettes pour diverses utilisations, notamment des lingettes alcoolisées, des lingettes désinfectantes, des lingettes pour bébés et d'autres lingettes à usage spécial.
En ce qui concerne les machines de production de lingettes humides, il en existe de nombreux types sur le marché. Par exemple, la machine à lingettes humides 30-120pcs/pack, la machine à lingettes humides 5-30pcs/pack, la machine à lingettes humides à scellage sur 3 côtés, la machine à lingettes humides à scellage sur 4 côtés et la machine à lingettes humides à bidon.
Vous vous demandez peut-être quel est le meilleur type d'appareil d'essuyage ou quel type d'appareil d'essuyage devrais-je acheter ? En fait, chaque type de machine a ses propres avantages. Par conséquent, si vous souhaitez produire vous-même des lingettes humides, vous devez tenir compte de vos utilisations et de vos besoins, tels que l'échelle de production souhaitée (petite ou grande), le budget que vous êtes prêt à investir et les types de lingettes humides les plus vendus dans votre région. Après avoir réglé une série de détails, vous disposerez de toutes les informations nécessaires pour faire un choix judicieux. Si vous souhaitez acheter des équipements pour lingettes humides à moindre coût mais avec des bénéfices objectifs dès le début, vous pouvez envisager d'acheter des équipements pour lingettes humides à scellage quadripartite à l'unité. Aujourd'hui, j'aimerais vous présenter la machine pour lingettes humides à scellage 4 faces en une seule pièce.
Cette machine convient à la production de toutes sortes de lingettes scellées sur quatre côtés, de lingettes démaquillantes, de lingettes de soins personnels, de tampons alcoolisés, etc. Une seule machine peut produire une variété de produits de tailles d'emballage différentes (lingettes humides).
Cette machine est dotée d'une technologie avancée, d'un servomoteur et d'un panneau tactile PLC, qui permet de régler la température d'emballage, la vitesse d'emballage et la longueur du tissu en conséquence. Cette machine adopte une conception d'intégration électrique légère, avec la fonction de système d'alarme d'erreur automatique et de signaux d'instruction de sécurité. Avec des performances stables et un fonctionnement simple, la pression d'air continue assure une bonne fermeture des produits. De plus, elle peut réaliser automatiquement de nombreuses fonctions spéciales telles que le pliage des lingettes humides, l'ajout de liquide à l'intérieur et à l'extérieur, le tranchage, la fabrication de sacs, la fermeture, le comptage, la numérotation des lots et la sortie des produits finis, ce qui permet d'éviter efficacement la contamination secondaire des lingettes humides au cours du processus d'emballage.
Le processus de production et les caractéristiques de la machine sont décrits ci-dessous.
Flux de production :
Chargement d'un rouleau de film d'emballage → 1ère soudure (côtés gauche + droit + bas) → chargement de deux rouleaux non tissés → pliage → découpe → insertion de tissu & remplissage de liquide → 2ème soudure (côtés gauche + droit + haut + bas) → gaufrage du numéro de lot → déchirure/entaille → découpe & sortie par bras robotisé.
Avantages de la machine d'emballage de lingettes humides entièrement automatique à scellage sur quatre côtés : Elle adopte une commande de servomoteur originale, qui est plus intelligente que d'autres produits commandés par des moteurs à conversion de fréquence ou des convertisseurs de fréquence similaires dans le pays et à l'étranger. Elle offre une plus grande précision d'emballage, une plage de réglage plus large et un contrôle plus précis. Le taux de rebut est plus faible, la stabilité est meilleure et le bruit est plus faible. La première structure de boîte entièrement ouverte au monde, la structure de transmission est claire au premier coup d'œil et la maintenance est plus pratique.
Caractéristiques de la machine d'emballage de lingettes humides entièrement automatique à scellage sur quatre côtés :
1. Retirez le dispositif de collage de la filière et de la feuille de couverture. Cette technologie est unique en Chine.
2. Le dispositif de réglage de la vitesse de la plaque de scellage et de découpe peut être utilisé avec un seul couteau, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.
3. Adoptez un programme informatique PLC avancé, un capteur de détection photoélectrique pour détecter la marque de couleur, une marque photoélectrique et une compensation bidirectionnelle pour rendre le marquage rapide et précis.
4. Chaque partie chauffante utilise quatre séries de thermostats pour contrôler automatiquement la température, et la qualité d'étanchéité est élevée.
5. La bouche d'aspiration adopte une méthode adhésive, qui offre une bonne étanchéité à l'air et est facile à ouvrir.
Ce qui précède est une introduction à l'équipement de lingettes humides en une seule pièce à scellage sur quatre côtés.
Nous avons 16 ans d'expérience dans ce secteur et nous exportons continuellement des équipements pour lingettes humides vers différents pays. Nous sommes non seulement des professionnels de la fabrication de machines, mais nous avons également une riche expérience de l'exportation. Notre usine s'est engagée à mettre à niveau des systèmes de production meilleurs, plus rapides, plus efficaces et plus respectueux de l'environnement. Les machines sont toutes personnalisées et nous faisons de notre mieux pour répondre aux besoins de nos clients. Nous avons toujours été convaincus de la nécessité de fournir les meilleures machines possibles à nos clients. Nos machines de conception récente et nos projets personnalisés ont satisfait un grand nombre de clients. Notre objectif est que toutes nos machines atteignent le plus haut niveau de qualité et nous pensons que nous ne laisserons jamais tomber les clients qui croient en nos produits et en notre service.
Si vous avez l'idée d'investir dans des équipements pour lingettes humides, ou si vous voulez en savoir plus sur les machines pour lingettes humides, n'hésitez pas à me contacter à tout moment. Nous sommes honorés de vous fournir une solution complète.
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